一、設備簡介

    提升機數(shù)控車繩槽裝置是洛陽威卡礦山機械設備有限公司針對礦井提升機襯墊切削和天輪襯墊切削設計研發(fā)的專用設備。該機床能夠有效地解決老式切削設備切削繩槽時存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削時間長、效率低下、勞動強度大等問題，并且易于操作、安全高效。該機床在首次安裝調(diào)試后，具有統(tǒng)一的基準，可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過切削后，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深度數(shù)據(jù)進行對比，就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方提供鋼絲繩調(diào)整及檢修工作參考依據(jù)。
    該機床純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時間，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，是礦井提升機繩槽維護的利器，榮獲國內(nèi)多項專利。

   專利證書

二、設備特色

1、不震刀，不啃刀。
避免摩擦襯墊、鋼絲繩的損壞，延長摩擦襯墊和鋼絲繩的使用壽命。
2、進刀控制精確，切削準確性和一致性較高。
可根據(jù)現(xiàn)場工況，設定具體的每個方向的進給量，最小設定值為0.001mm，每個操作細節(jié)都是可進行監(jiān)控和調(diào)整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程。
3、切削效率高，比傳統(tǒng)設備節(jié)約80%的工作時間。
在各煤礦的正常生產(chǎn)檢修時間內(nèi)，就可以完成機床的安裝，找正，調(diào)試，切削繩槽，清理現(xiàn)場，正常生產(chǎn)的整套流程。切削過程也不受卷筒旋轉(zhuǎn)方向的制約，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都可以進行切削工作。
4、操作簡單，勞動強度小，安全系數(shù)高。
數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。機床的所有動作都是通過精準的電氣程序進行控制，每個軸向位置都可以通過電子顯示屏幕進行設置具體進給量，無需任何手動操作，安全系數(shù)較高。
5、加工光潔度和圓整度較高
機床通過選用高速電主軸，大大提高了刀具切削的線速度，加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高。
6、使用原有的安裝基礎(chǔ)，安裝方式靈活便捷。
機床的安裝可使用原有的安裝基礎(chǔ)底座，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員測量，找正，固定后可繼續(xù)使用。
7、安全性高，具備急停功能。工作時X軸、Z軸互鎖，防止誤操作。
8、具備車削加工時，實時顯示繩槽加工深度的功能。
9、具有全自動加工功能，設備操作模式主要有手輪模式、手動模式、單步模式三種，另外也可以采用編程自動化操作。
10、單次進給切削量最小可達0.001mm，有效保證繩槽車削精度誤差不超過0.001mm。
11、通過伺服編碼和數(shù)控系統(tǒng)在線識別繩槽磨損深度。
12、具備擴展測距功能，便于設備升級。
13、具備激光校準裝置，便于精確對刀。
14、具備水平校準裝置，便于安裝時找正工作水平面。
15、采用訂制數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有雙模擬量輸出端口，支持U盤導入加工程序，支持斷電記憶功能。

三、設備型號及技術(shù)參數(shù)

1、設備型號：
井塔式提升機JKM3.5×4：WK-SKC-J3.5×4
落地式提升機JKMD3.5×4：WK-SKC-D3.5×4
2、技術(shù)參數(shù)：
機床重復定位精度：0.05mm
控制最小移動量：0.001mm
最大移動速度：1500mm/min
主軸電機最大轉(zhuǎn)速：18000rpm
主軸電機功率：4.5Kw
X、Z向移動軸電機功率：400w
單次進給切削量：0.1－0.3mm
滾筒轉(zhuǎn)動線速度：0.1－0.5m/s

四、設備執(zhí)行標準

GB/T16462 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件；
GB22997 機床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心；
GB/T23567.3 數(shù)控機床可靠性評定第3部分：數(shù)控車床與車削中
心；
GB14048.1 低壓開關(guān)設備和控制設備；
JB/T10274 數(shù)控機床交流伺服電動機通用技術(shù)條件；JB/T10276數(shù)控機床交流伺服驅(qū)動單元通用技術(shù)條件；JB/T11991工業(yè)機械數(shù)字控制系統(tǒng)用交流伺服電動機；
設備中電氣部分滿足《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

塔式提升機車削裝置安裝現(xiàn)場

落地式提升機車削裝置操作現(xiàn)場

車削前后對比效果