進(jìn)口襯墊涉及發(fā)動(dòng)機(jī)用密封材料的改進(jìn)，公開(kāi)了一種墊圈板，同時(shí)公開(kāi)了其制造技術(shù)，屬于石棉類密封材料技術(shù)領(lǐng)域，那么下面一起了解下進(jìn)口襯墊的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式吧！

　　進(jìn)口襯墊技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式：

　　目前，小型發(fā)動(dòng)機(jī)密封板的原材料主要由石棉纖維、橡膠等制成，由于其材料的限制，由于空氣拉伸強(qiáng)度低，產(chǎn)品存在以下缺陷，具有一定的腐蝕性，影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量; 墊圈板在拆裝過(guò)程中有粘缸現(xiàn)象; 發(fā)動(dòng)機(jī)泄漏嚴(yán)重。

　　進(jìn)口襯墊用碾壓法將含有氯離子石棉碾壓3~5圈，制成石棉絨，首次加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘，然后加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘; 攪拌后的材料用張輥壓制成形，將上述橡膠混煉成薄片; 將處理后的石棉、纖維、橡膠片及其他材料，工藝條件壓力16Mpa、145~150、時(shí)間干燥5~10分鐘、5~8次壓制，將100~110、6~8分鐘/片半成品放置在硫化機(jī)上以規(guī)定的壓力、溫度硫化。

　　進(jìn)口襯墊是采用含氯離子低石棉纖維和聚氨酯提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性，從根本上解決了發(fā)動(dòng)機(jī)的泄漏現(xiàn)象，添加石蠟改善了產(chǎn)品的粘性，增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強(qiáng)度等物性指標(biāo)。

　　進(jìn)口襯墊用碾壓法將含有氯離子石棉65kg碾壓3次，將處理后石棉纖維、橡膠片和硫酸鋇8kg、聚氨酯清漆2kg、石蠟1.5kg、硫0.1kg、氧化鋅0.6kg、促進(jìn)劑-M0.3、鋁粉3、氫鈣1混合后，總量1/攪拌后的材料用拉伸機(jī)輥壓成形，放在硫化機(jī)上，制成石棉絨，混煉異戊二烯橡膠8kg、丁腈橡膠10kg后，成形為薄片; 在壓力16Mpa、145~150、干燥5~10分鐘，在5~8的條件下硫化，得到本發(fā)明產(chǎn)品。

　　進(jìn)口襯墊由以下物質(zhì)以重量份數(shù)比制造異戊二烯橡膠5~8、丁腈橡膠10~18、石棉60~75、苯65~98、硫酸鋇8~12、聚氨酯清漆1~3、石蠟1~2、硫0.1~0.4

　　進(jìn)口襯墊包括：將處理后的石棉、纖維、橡膠片及其他材料加入總量1/5的苯溶劑攪拌100分鐘，用碾壓法將按以下步驟完成的含氯離子石棉碾壓3~5圈制成石棉絨，半成品放在硫化機(jī)上硫化。 硫化條件為16Mpa壓力、145~150、干燥5~10分鐘，壓迫5~8.將上述橡膠磨細(xì)制成薄片; 然后加入總量3/5的苯溶劑攪拌90分鐘; 攪拌后的材料用拉伸機(jī)輥軋成形。

　　進(jìn)口襯墊是按重量份數(shù)比制備異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、石棉、苯、硫酸鋇、聚氨酯清漆、石蠟、硫、氧化鋅、促進(jìn)劑-M、鋁粉、氫鈣的產(chǎn)品，用碾壓法將含有氯離子的石棉碾壓5圈，制成石棉絨，攪拌后的材料用拉伸機(jī)輥軋成型，半成品放置在硫化機(jī)上，在規(guī)定的壓力、溫度下硫化。 將上述橡膠混煉成薄片; 處理后的石棉、纖維、橡膠片及其他材料，加入總量1/5的苯溶劑攪拌后，添加石蠟改善了產(chǎn)品粘性，增加了產(chǎn)品的空氣拉伸強(qiáng)度等物性指標(biāo)，加入總量3/5的苯溶劑攪拌; 采用含氯低石棉纖維和聚氨酯提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性，從根本上解決了發(fā)動(dòng)機(jī)的泄漏現(xiàn)象。

　　以上介紹的就是進(jìn)口襯墊的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式，如想了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們！